超声波焊接形式的分类

根据接头形式，超声波焊可分为电焊、缝焊、环焊和线焊等。不同类型的超声波焊得到的焊缝形状不同，分别为焊点、密封连续焊缝、环焊缝和平直连续焊缝。

（1）点点焊

根据能量传递方式，点焊可分为单侧式和双侧式两类，如图8．2所示。当超声振动能量

只通过上声极导入时为单侧式点焊；分别从上、下声极导入时为双侧式点焊。目前应用最广

泛的是单侧导入式超声波点焊。

根据上声极的振动状况，点焊有纵向振动式、弯曲振动式以及介于两者之间的轻型弯曲

振动式等几种。纵向振动系统主要用于功率小于500W的小功率超声波焊机，弯曲振动系统

主要用于千瓦级大功率超声波焊机。而轻型弯曲振动系统适用于中小功率的超声波焊机，兼

有两种振动系统的诸多优点。

（2）缝焊

超声波缝焊通过旋转运动的圆盘状声极传输给焊件，形成一条具有密封性的连续焊缝，

如图8．3所示。根据声极的振动状态，超声波缝焊可分为纵向振动、弯曲振动和扭转振动三

种形式。实际生产中由于弯曲振动系统具有较好的工艺性能，应用最为广泛。在某些特殊情

况下，超声波缝焊也可采用平板式下声极。

（3）环焊

超声波环焊采用的是扭转振动系统，可以一次形成封闭焊缝，如图8．4所示。这种焊缝

般是圆环形的，也可以是正方形、矩形或椭圆形的。超声波环焊获得的一次性焊缝面积较大，需要有较大的功率输入，因此常采用多个换能器的反向同步驱动方式。这种方法适用于

微电子器件的封装，有时也用于对气密性要求高的直线焊缝的场合。

（4）线焊

线焊利用线状上声极或将多个点焊声极叠合在一起，在一个焊接循环内形成一条直线焊

缝，也可以看成是点焊方法的一种延伸。目前可以通过线状上声极一次获得长约150mm的

直线焊缝，这种方法适用于金属箔的线状封口。

除上述四种常见的金属超声波焊接方法以外，近年来还发展了塑料超声波焊接方法。其

工作原理与金属超声波焊接方法不同，塑料超声波焊接时声极的振动方向垂直于焊件表面，

与静压力方向一致。这时热量并不是通过焊件表面传热，而是在焊件接触表面将机械振振动直

接转化为热能使界面结合，属于熔化焊方法。塑料超声波焊适用于热塑性塑料，而不能应用

于热固性塑料的焊接。

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