超声波焊接技术与其他焊接技术的特点

随着工商业的发展，产品的结合技术也一直在提升，从传统的锁螺丝、瞬间胶、化学溶剂、射出包熔的结合方式，已演变为当下的超声波震动传导、热板直熔、高周波等熔接方式。因为工商业的发达，在追求高效率生产的同时，同样也带来了环保需求，所以传统的结合方式，已经很少用于现在的工业生产作业了。

超声波塑胶焊接我们已经讲过了，这次我们将探讨一下热板式熔接，所谓热板式熔接，就是利用电热管或板，配合温度控制器，使到达所设定的温度进行产品熔接。其熔接方式可分为直熔式与热板滑动式两种，直熔式即热熔工具头直接与产品进行铜钉、螺丝的植入，或塑胶柱与金属片柳合成型等谓之直熔式熔接，另一为热板滑动式熔接，如产品盖与本体的结合，其作业方式为：

1、产品盖子用真空吸盘方式，使其附着于上模（此时状态为上下模分开）。

2、由侧边热板滑动至定位。

3、上模下降使产品盖与本体预热为可结合状态。

4、上模退回热板退回。

5、上模下降结合产品，以上即为滑动热板式作业方式。

然而大家可能会想超声波焊接、热板式熔接、高周波等焊接方式的差别在哪？功能又有什么不一样？以下将为各位逐一说明：

*超声波焊接：生产速度最快，一般在0.4秒到1.0秒即可完成焊接与硬化，不会产生有害化学反应与毒性，它的缺点是在15KHZ以下频率，1800W以上功率，会有80分贝以上的噪音，能量扩大器（上模）受限于传导面积，且PP、PE、尼龙等韧性较高材质不易焊接。

*热板式熔接：较不受限于熔接面积，故通常对大型产品可一次完成熔接，因属恒温熔接不会像超声波一样受电压与气压的影响。另外也不会有震动位移与震伤等顾虑，其缺点为热板滑动式生产时效率不高，除非用于大型PP、PE、尼龙或较为特殊的产品，且因长时间高温，对模具材质有因热变形的现象，所以一般热板式熔接普遍用于铜钉、螺丝埋植、塑胶柱柳点等直熔方式。

*高周波熔接：利用政府电机产生熔接效果，本熔接方式亦可熔接大型产品，惟熔接后材质较容易产生脆化现象，机台成本较高、代客加工厂少、干扰电视等缺点。

另外，在熔接领域中，还有一种针对圆形产品的旋转熔接技术，待有机会再与各位共同分享，谢谢大家。

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