超声波模具架设基础推论-模具架设流程

技巧三：

历经前二讲，到此相信各为已熟悉超声波焊接的原理，其特点就是“振动”与“传导”，根据经验值统计，以设计成3（u/m）的超声波上模，作用在ABS的塑胶材质上，其单位面积1m/m为中心范围的作用点，约可传导熔接至3m/m，依这种特性可做成几点论述：

1、中心焊接点算起在3m/m范围内，若有不愿焊接处，必须逃料以阻隔超声波传导之能量，来避免因传导形成黏住或震坏。

2、底模（冶具）吻合公差，宜预留0.05~0.1m/m的间隙，避免振动传导至产品表面受损。

3、焊接压力，仅为带动气缸，与塑胶产品摩擦振动后焊接状态的硬化作用，非产品焊接强度的决定性因素，但压力太大却易造成超声波导熔线失去导熔效果，及伤到产品外观。

4、超声波上模振幅越强或焊接时间越长，其塑胶经层次能量软化推动，塑胶焊接范围也就越广。

以上四点，有超声波理论与特性之“振动”、“传导”，推论出“超声波传导性质”、“底模吻合公差”、“焊接压力”即为超声波模具架设的基础。

我们由超声波原理分析出特性“振动与传导”，作为超声波模具设计基础。再由“超声波原理与特性”导出“超声波传导性质”、“底模吻合公差”、“焊接压力”成为超声波模具架设基础。在这整体系统论述中，可以让大家在超声波焊接作业中，对模具架设与产品需求标准中，有更直接的思考方向，来建立有效率的模具架设技巧。

在个人模具架设经验中，无论多复杂的产品，应在测试两个样品中，就可判断与决定在当前的硬件条件中（机台、模具），可的到何种程度的产品，如若超声波调整至最佳状态，可得到的产品至何种程度与产值效率。亦即在标准模具架设动作5~10分钟内就可完成模具架设，其他就是产品分析与研究了。切勿一试模就是数十个产品或1~2个小时，这不仅耗费产品也耗费时间当然，二十几年浸于专业领域的技术，与五年、一年的初学者还是有着不同程度的功力，我们对于初学者或尚在追求成长的技术员应给予完全尊重，并支持与鼓励。

接下来我们来探讨模具架设的动作与程序：（按照程序）

1、检查上模螺丝（一般为M16*1.0或3、8”*24牙）是否锁紧？

#如未锁紧，超声波发震就会悬空跳动，产生破裂声，扩大系统极易损坏。

2、检查上模连接部位是否干净，且是否上些黄油（薄）？

#连接部位，如为干净于连接时必形成间隙，此将影响超声波传导的效能。

#上模连接面为冲床加工，有一定加工纹路，涂一些黄油填满纹路，以达到超声波传导效果

#上模连接面如未涂黄油或润滑油，上模拆卸是将很难拆下。

#装上模前先锁紧机台四个水平螺丝，避免装上模时跟着打转。

#锁紧程度为1000kg/cm的扭力，当然一般使用者不可能备有扭力计，是以我们依据经验导出的方式，即装上模用手想逆时针方向转至不能动，再以附机至锁模工具用手轻敲两下即可。

#切勿因要锁紧上模而适用铁锤敲击，因为超声波上模一般为铝钛合金材质，连接螺丝为钢质，且经硬化热处理，连接的振动子也是刚质，所以超声波上模是无法承受铁锤敲击的。

3、放松微动调整螺丝至最低点（使气缸下降呈自然状态而非强制状态）。

4、选择切换开关至手动位置（若非手动，当架设模具时，下降后超声波会发振且自动回复）。

5、放松机台升降把手，升高机台主轴（即升高上模）至一定高度，使手动时下降不会碰到底模。

6、双手按下下降开关使上模降至最低点。

7、置放底模（此时并未与上模接触）。

8、调整超声波至最佳工作点（按测试按钮时电箱的电流表通常应在1.2安培以下）。

9、放松四个水平螺丝（可以调整上模方向且自动找寻着力点）。

10、按下降扭接触焊接物品后，继续下降至1~2m/m（一般厂牌为手摇轮下降）。

#接触熔接物品1~2m/m即为超声波焊接的静态压力，也就是当塑料融化后有继续加压之功能。

#机台如有指示线，则一般为目视内外线重叠即可（但须注意有些标示线贴的不标准）。

11、固定4个水平螺丝及本体支柱（此时底模尚不用锁紧，因为上模上升后会矫正底模误差）。

12、机台连续1~2升降，确定上下模位置无误后锁紧底模。（切记上模压住下模时再锁紧，以避免螺丝因垂直度误差锁紧时产生位移）。

13、下面固定后，按上升开关使上下模分开。

14、将操作切换为自动，开始试模。

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