超声波切断模具的架设技巧

超声波焊接中，一般最易磨损的不外乎切断作业，所谓切断作业是指超声波对泡面、纤维、布、丝、带等材质做成型及切断，而欲让这些材质成型切断，其超声波上模或下模必有一方或双方成刀口状，平常在几KG的气缸直线下降压力撞击下，不论经热处理硬度到何种程度，都会导致承受面的凹陷，虽然超声波焊接作业中，使用的气压很少高于6KG，但是在从行程约75m/m的气缸高度，2~6KG的空气压力，以呈刀口状的金属上模（本身亦含数KG的重量），挟其重力加速度所产生对底模的单点或线，其撞击力可想而知，而在与底模撞击的刹那发震超声波，其剪短力更达其数倍以上，个人曾以50m/m圆径的超声波能量扩大器，在15KHZ*2200W的焊接机，以0.6S时间切断其防弹衣材料，可见其力量之巨，因此在面对超声波切断作业时，一刀及损坏模具与振动系统是常见的事，而超声波模具架设技巧亦将是决定成功与否的主要关键。

要如何才能切断产品又不损及模具且保护振动系统呢？首先我们必须先了解产品切断的第一时间，上模与下模的位置是在何点？这当然是上模经过产品厚度至断而脱离，与下模接触的第一时间点，在完整的标准条件减去可能误差值，依其理论模具是不会磨损的，但我们曾论述电压与气压，所产生对超声波能量输出变数是无法掌握的，加上气缸行程的三角值位移、上下模具与机台平行度、产品缩水变形两等的累积误差，模具是不可能如理论所诉不磨损的，随是如此的不可避免，但却可将磨损程度降至最低，只要掌握如下要领必可让您安全又有效率的达到超声波切断作业！

1、电压与气压造成的变数，可加上安全系数解决。

2、加强焊接机功率段数或超声波上模扩大能量，以强大能量在最短的超声波时间完成切断。

3、使用微调螺丝，控制一切促使上模切断产品后的最低下降误差。

4、标准切断作业：

#切断时上下模接触的撞击声，应要极短暂（如不满意，必须检查模具或机台的平行度）。

#模具除材质疲乏或破裂外，上下模端面磨损标准无论产品生产多少，应控制在0.02m/m~0.05m/m以内。

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