超声波能量的分布

什么是有效率的焊接面积？如何觉得您的产品应该用多大功率的机台？如何才是最有效率的生产作业？这些问题的根源解就是本期的主题，虽然这些问题看起来有些深奥，但如果您是从第1期的专题讲座中用心去详阅，则不难窥视超声波焊接的整体面貌，因为本期讲座的论述实为超声波焊接作业的归纳，在前各讲座中，我们以实际焊接问题，阐述出超声波所具有的特性“振动与传导”，再推论出“超声波性质与模具架设基础”来印证其理论架构合理性，并由经验数据中分析“超声波导熔线开设”与“焊接加工条件”，在这一系列探究里，将隐含着您的产品，应如何让它更有效率的运用在超声波焊接中。

什么是有效率的焊接面积？个人认为是在合理时间内，完成我们所需求的产品焊接效果，这正如我们探讨过模具的价值，应评估在生产效率、振动系统维护、焊接产品的标准稳定度与金额上，我们也曾探讨过超声波焊接功率，是机台输出功率与上模能量扩大的总和，虽然在前者“超声波使用技术与探讨”一书中，曾提及250ψ以上产品焊接面积，原则以3200W以上的超声波焊接机作业，但并非是一成不变的，在这一系列的焊接探讨中，相信大家对超声波焊接领域已更为深入，技巧亦更为成熟，各位可以从超声波的生产作业中发现，超声波机台的扩大锥与上模接触面越50~80ψ，当超声波发振输出能量时，能量分布与上模端面应以中央为最快、最强，反之上模二端面如果距离中央逾远，其能量与速度也逾弱，在焊接时间与能量的传导上亦会产生差距，而焊接性较佳的塑胶材质如ABS、亚克力、或可藉由15KHZ~20KHZ的超声波快速传导，在250m/m的焊接范围内或许影响不大，但如PP、PE、尼龙等韧性较高的材料，如要让产品二端达到焊接效果时，其焊接时间势必增长，此时产品中央属能量最强部分，可能会发生溢料或外观烫伤的结果，所以不论用高功率机台还是超声波上模扩大能量，对长达250m/m以上的产品实施超声波焊接时，均须考虑可能发生上述的情形！

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