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影响超声波焊接机加工的因素
1.塑料材质2.导熔点的设计3.校模的准确性4.工件周围的温度。5.焊头的设计6.焊头的振幅。7.底模的设计8焊头面或熔接面的设计。9.工作物外形和尺寸设计。10.侧壁和熔接面的平均厚度。11.表面清洁与处理理（如烤漆或电镀）12.传送到工件物上的能量。13.不同材质塑料的熔接性。14.内／外在阻力因素，如治具、底模或内装物的阻凝。德诺超声波让您的生产更省心。 联系我们：400 003
2018-06-29 10:32:08 -
超声波焊接机焊接操作
9．熔接操作1．完成上述之各部調整及熔接前准備后，設置熔接参数再將選挥屬置于“自動”位置2．接熔接下降按鈕試熔接，熔接機即可自動熔接工作一次3．察熔接工作專刊及熔接后工作物形態，再整焊頭，底模并重新定工作力，音波出力，熔接参數，再試熔，重復謂整至工作物理想熔接修件4．設定至理想熔接條件后，即可從事作業生産，生産前，首先计数器归零，并清除工作台上不必要的物品，再开始作业。德诺超声波让您的生产更省心。
2018-06-29 10:25:15 -
超声波焊接机的保养与维护
1.焊头、底模及工作物常保持清洁。2.定期检查电接头是否松动。3.定期清洗空气滤清器，应使用清洁剂或水，不可使用发厚性之溶剂4.机械定期擦拭，但不可使用液体清洗，发振箱上方勿重照或放置流物5.工作场所保持空气畅通，周圈温度不可过高，（40℃℃以下）6.升降沟槽、螺螺杆等定期抹黄油脂，并保持清洁。7.搬连机器时，发振箱应与机体分离（拆开电插座），据速须小心。受8.长时间不使用时，请将本机外观擦拭，上
2018-06-29 10:21:57 -
155K超声波焊接机各部件调整及熔接前的准备工作
1．装焊頭：（1）先將换能器及焊頭（HORN）以及焊頭螺絲，用酒精或汽油擦洗干净，再將焊頭螺絲、换能器和焊頭結合面抹上一层薄薄的黄油脂再將焊頭螺絲鎖在頭上。注意：换能器與焊頭的結合面若有損傷時，振動之傳達效率會遞减，應小心保養。（2）按上升開關，將機體升高到適當位置（换能器結合面以下約300mm之間）將换能器固定在其旋轉範圍的中間位置。（3）把焊頭装上换能器，用模具鎖緊板手旋緊（約300kg／cm
2018-06-29 09:57:09 -
20K和35K超声波焊接机各部件调整及熔接前的准备工作
1、装焊头：（1）先将换能器及焊头（HORN）已经焊头螺丝，用酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝、换能器和焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器与焊头之结合面若有损伤时，振动的传达效率会衰减，应注意保养。（2）摇动升降轮，将机体升高至适当位置（换能器结合面以下约300mm之间）将换能器固定在其旋转范围的中间位置处。（3）把焊头装上换能器，用模具锁紧板手旋紧（约300kg／
2018-06-26 15:16:49 -
超声波焊接机安装注意事项
1.将焊接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之虑。（作业台需可承受150kg之力，高度约600～800mm，且不可放置在潮湿或多压之场所。）2接地：将地缀一端接地，另一端接于发振箱后面之接地按钮。3.发振箱与机体联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱。4.接空压源：将高压气压管引清浄干燥之空气源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管东结合锁紧。（空压源压力为6～8
2018-06-22 09:42:13 -
超声波发生器的重要性与特点
1、稳定性高：全数字集成电路，采用美国进口高性能抗干扰处理器，同时减少元器件的数目、简化硬件结构，从而提高系统的可靠性。2、频率自动跟踪：数字频率合成技术结合数字锁相环频率跟踪的复合控制技术，可以消除温度、静载荷、加工面积、工具磨损等因素漂移常规模拟调节器难以克服的缺点，有利于参数调节，便于通过程序软件件的修改，方便地调整控制方案和实现多种新型控制策略。3、出力强到：IGBT功功率模块的运用加上他
2018-06-21 18:28:31 -
为什么超声波可以用来进行塑胶焊接？原理是这样的
超声波作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，这种达到一定振幅的高频振动，通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近
2018-06-20 15:32:47