超声波焊接强度分析及问题处理方法(一)
超声波焊接强度与我们焊接产品的质量度息息相关,下面带大家了解下几种不同的强度情况和解决方法,希望对大家有帮助。
现象一:
熔接过熔。
原因:
输入工作的能量过多。
解决方法:
1、降低使用的压力。
2、缩短熔接时间。
3、减少振幅段数。
4、降低焊头下降速度。
现象二:
熔接不足。
原因:
输入工作的能量太少。
解决方法:
1、增大使用压力。
2、增长焊接时间。
3、增加振幅段数。
4、使用较大功率的机型。
5、更换模具。
现象三:
焊接不匀。
原因一:
工件扭曲变形。
解决方法:
1、检查工件尺寸是否合格。
2、检查操作条件是否造成工作物变形。
3、调整缓冲速度或压力。
原因二:
1、焊头、底模、工件的接触不平贴。
解决方法:
1、熔接线重新设计,使高度一致。
2、调整水平螺丝。
3、检查操作条件是否正确。
4、检查工件的形状尺寸。
原因三:
侧面弯曲。
解决方法:
1、工件增加加强筋。
2、修改模具,避免工件向外弯曲。
原因四:
底模支撑不牢。
解决方法:
1、在必要处,改善支撑点。
2、底模重新设计。
3、换成硬质底模。
4、若大面积的电木板发生倾斜则须补强。
原因五:
工件误差太大。
解决方法:
1、提高工件尺寸精度。
2、修改工件尺寸。
3、检查操作条件(压力、延迟时间、熔接时间、固化时间等)。
原因六:
工件上下未对准。
解决方法:
1、检查熔接时,工件是否偏移。
2、检查配合时,工件是否对准。
3、检查焊头、工件、冶具间的平行度。
原因七:
结合面接触不良。
解决方法:
1、检查工件尺寸。
2、检查工件公差。
3、检查接合面顶针位置。
4、检查上下工件是否对准。
5、检查工件是否凹陷与焊头接触不匀。
原因八:
焊头接触不匀。
解决方法:
1、检查工件与焊头的贴合度。
2、检查模具的支撑是否会合适。
以上是超声波焊接强度分析及问题处理方法的上半部分,希望能给您带来帮助。
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