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产品进行超声波焊接时总是扭曲变形?原因在这里!

制品产生扭曲变形。

发生这种变形我们规纳其原因有三

※本体与要焊接的产品或盖因角度或弧度无法相互吻和。

※产品肉厚薄(2mm以内)且长度超出60mm以上

※产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲。

所以当我们的产品经超声波作业而发生变形时,从表面看来好像是超声波焊接的原因,然而这只是一种结果,塑料产品未焊接前的任何因素,焊接完后就形成对应的结果。如果没有针对主因去探讨,那将耗费很多时间在处理不对症下的问题上,而且在超声波间接传导焊接作业中(非直熔),6kg以下的压力是无法改变塑料的性与惯性,所以不要尝普试用强大的压力,去改变接前的变形(超声波焊接机最高压力为6kg),包含用模治具的强迫挤压。或许我们也会陷入一个盲区,那就是从表面探讨变形原因,即未焊接前肉眼看不出,但是经完成超声波焊接后,就很明显的发现变形。其原因乃产品在熔接前,会因导熔线的存在,而较难发现产品本身各种角度、弧度与余料的累积误差,而在王城超声波焊接后,却显现成肉眼可见的变形。


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