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20K和35K超声波焊接机各部件调整及熔接前的准备工作
1、装焊头：（1）先将换能器及焊头（HORN）已经焊头螺丝，用酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝、换能器和焊头结合面抹上一层薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：换能器与焊头之结合面若有损伤时，振动的传达效率会衰减，应注意保养。（2）摇动升降轮，将机体升高至适当位置（换能器结合面以下约300mm之间）将换能器固定在其旋转范围的中间位置处。（3）把焊头装上换能器，用模具锁紧板手旋紧（约300kg／
2018-06-26 15:16:49 -
超声波焊接机安装注意事项
1.将焊接机放置于作业台上，将发振箱放置于机体附近操作员易于观察及调整之虑。（作业台需可承受150kg之力，高度约600～800mm，且不可放置在潮湿或多压之场所。）2接地：将地缀一端接地，另一端接于发振箱后面之接地按钮。3.发振箱与机体联结：将机体之输出电缆插头及控制电缆插头接于发振箱。4.接空压源：将高压气压管引清浄干燥之空气源与熔接机体上空气滤清器入口接头以管东结合锁紧。（空压源压力为6～8
2018-06-22 09:42:13 -
让您的超声波焊接机更长寿的方法
音波检测与调整※音波检测1.波段开关切换至最低段。（一般为2段）。2.按一半电源开关后放掉。（指示灯量即放开，此时仍未通电源但已蓄有电容）。3.按发振检测开关，如电流指针极速窜升至2安培以上，则表示频率距谐振点太远。4.一般HORN（上模）均会经测试后再出厂，是以第3项不易发生，除非上模或振烫系统裂，亦或上模未锁紧、发振板或其它相电子零件损坏，电流才有可能超出2安培。 ※音波调整方法：1
2018-06-11 08:06:58 -
超声波焊接过程中只需一个小动作就能收获意想不到的惊喜
小动作，大收获超声波塑料熔接机维护知识1.超声波发振中，切勿变换功率段数，以避免机件烧毁。2.工作时保持机台通风散热（约距墙10公分）。3.段数改变、模具改变或经过拆卸卸，均均需重新调整音波。4.检查或测试音波勿超出3秒（指连续续），如按钮放掉不限次数，但仍以3秒内为限。5.初次作业之HORN（上模），宜従小段数、小气压、少时间逐次设定。6.工作完成，宜按音波测试钮纽，来释放残于电容确保机件寿命。
2018-06-09 16:50:03 -
产品进行超声波焊接后，尺寸无法控制在公差的解决方法
产品在进行超声波焊接后发现尺寸无法控制在我们可接受范围内，这个问题应该怎么解决呢？在超声波焊接作业中，产品无法控制于公差范围有以下几点原因：1、机台稳定性影响（能量转换为增设安全系数）。2、塑胶产品变形幅度超出超声波自然融合范围。3、模具定位或承受力不稳定。4、超声波上模能量扩大输出不协调。5、焊接加工条件为增设安全系数。机台稳定性在前期”超声波焊接变数与对策”的专题技术讲座中，已将其电压与气压的
2018-06-09 09:21:36 -
超声波焊接产品产生溢料或毛边的解决方法
五、产品产生溢料或毛边※超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下1.超声波功率太强。2.超声波焊接时间太长。3.空气压力（动态）太大。4.上模下压力（静态）太大。5.上模（HORN）能量扩大比率太大。6.塑料制品导熔缀太外侧或太高或粗。上述六项为造成超声波焊接作业后产品发生溢料毛边的原因，然而其中最关键性的是在第六项超声波的导熔线开设，一般在超声波焊接作业中，空气压力大约在2～4kg范围，根据经验值
2018-06-07 16:01:58 -
超声波制品内部零件损坏原因解析
四、制品内部零件破坏超声波熔接后发生产品破坏原因如下：※超声波熔接机功率输出太强。※超声波能量扩大器能量输出太强。※底模治具受力点悬空，受超声波传导振动而破坏※塑料制品高、细成底部直角，而未设缓冲疏导能量的R角。※不正确的超声波加工条件。※塑料产品之柱或较脆弱部位，开置于塑料模分模上。从上述六点分析，造成产品破坏的因素是综合性的，有超声波、有模治具、有产品设计等等问题，所以在我们规划一种产品时，必
2018-06-07 09:51:44 -
产品进行超声波焊接时总是扭曲变形？原因在这里！
制品产生扭曲变形。发生这种变形我们规纳其原因有三※本体与要焊接的产品或盖因角度或弧度无法相互吻和。※产品肉厚薄（2m／m以内）且长度超出60m／m以上。※产品因射出成型压力等条件导致变形扭曲。所以当我们的产品经超声波作业而发生变形时，从表面看来好像是超声波焊接的原因，然而这只是一种结果，塑料产品未焊接前的任何因素，焊接完后就形成对应的结果。如果没有针对主因去探讨，那将耗费很多时间在处理不对症下药的
2018-06-06 11:01:10